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原木家具的六大生產流程

回復:0 | 查看:4620 | 家具 發表于 2015-7-2 11:05:38 |只看大圖 |閱讀模式
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生產流程:原木的選擇—木材的烘干—木工加工--涂裝線檢砂--油漆噴涂--包裝處理
實木家具的制造,從原木的采伐開始,挑選樹齡適合的樹木,然后裁切成較小木方,作烘干和殺菌處理,以便運輸。
原木家具的六大生產流程
1、原木的選擇,選擇木材名稱(樹種)實木地板的樹種眾多,有進口材、國產材,有珍貴的花梨、柚木等,由于樹種不同,材性和價格差異很大。
原木家具的六大生產流程
2、木材的烘干:
質檢人員對木材的質量作檢驗確認,記錄下木料的含水率、開裂程度以及空氣濕度等資料,然后設定合適的烘干溫度,經過10-15天的烘干過程后,最后質檢人員檢查木材烘干均勻度、含水率與應力值,保證木料的烘干質量,讓木材內部水分均衡,結構穩定,不易開裂變形,讓顧客放心購買。
原木家具的六大生產流程
風干、曬干,人工相對便宜,但是水分揮發慢,木材容易開裂、蛀蟲及變形。
3、木工加工:實木家具技術工藝要求高,而木工加工工藝直接決定了實木家具的品質。好的實木家具一定要做到面面俱到,不放過任何一個細節,這樣才能做到完美,所以,不管是備料還是工人工藝都非常重要,每一個步驟都應盡善盡美!
家具制造雖然以機械化生產為主,但實木家具的品質差別,還是體現在工人熟練程度和經驗上。
原木家具的六大生產流程
木工加工流程:首先木工師傅丈量木材的大小及厚度等規格,然后進行鑼刨—出榫—鉆孔—打磨—組裝—再打磨等工序。其中打磨是要求最高的,首次打磨過程中不允許出現崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,二次打磨將木料進行再砂光處理,要做到平整、無砂痕、邊角一致,部件表面應該光滑、平整、線形流暢且一致。
4、涂裝線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查缺陷是否已經處理好。
5、油漆飾面
相比傳統手工上漆的程序,在油漆過程中,要進行多次噴漆和打磨。木材本身有管孔,油漆會隨著管孔滲入到木材里面,造成漆面凹凸不平,所以無論噴底漆、面漆,每次油漆干燥后都要對油漆進行一次打磨拋光,然后再噴漆、再打磨,做到表面光滑平整。
原木家具的六大生產流程
在噴漆過程中,一般采用的是無塵噴漆工藝,每次噴漆都有多個噴槍在同時工作,且噴槍壓力大,這樣才能保證油漆能夠與木材的每一個管孔進行充分連接,且油漆顆粒小,霧化好,所以產品漆面非常平整、均勻。然后經過自動烘干程序,油漆在密閉的無塵環境中干燥和凝固,避免灰塵和雜質的混入,保證油漆的透明度、光滑度及平整度。
6、包裝處理:包裝除了是生產的終點外,它還是物流的起點,因此對包裝環節也是格外的重視!一般外部采用5層紙皮箱包裝,里面采用多層塑膠皮做緩沖及加強護角處理,避免貨物受擠壓或磕碰所帶來的損壞,最大限度保證貨物的運輸安全!
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